2024.11.04
石油钻杆的检测方法和标准主要包括以下几点：
1.检测方法：石油钻杆的检测方法通常包括UT（超声波检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、PT（渗透检测）和涡流检测等无损检测技术。这些方法可以有效地检测钻杆的内部缺陷和表面缺陷。例如，超声波探伤是无损检测的重要方法之一，是一种极其有效的检测技术。
2.检测标准：石油钻杆的检测标准包括SY/T5446-93、SY/T5447-93、SY/T5448-93、SY/T5449-93等中国石油天然气行业标准，以及API 5DP美国石油协会标准。此外，还有GB/T20656-2006、NFM87-247-2-2016、GOST33006.2-2014等国内外其他相关标准。
以上就是石油钻杆的主要检测方法和标准，这些方法和标准的应用有助于确保石油钻杆的质量和可靠性，从而保障石油开采的安全和效率。//
石油钻杆的检测方法和标准主要包括以下几点：
1.检测方法：石油钻杆的检测方法通常包括UT（超声波检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、PT（渗透检测）和涡流检测等无损检测技术。这些方法可以有效地检测钻杆的内部缺陷和表面缺陷。例如，超声波探伤是无损检测的重要方法之一，是一种极其有效的检测技术。
2.检测标准：石油钻杆的检测标准包括SY/T5446-93、SY/T5447-93、SY/T5448-93、SY/T5449-93等中国石油天然气行业标准，以及API 5DP美国石油协会标准。此外，还有GB/T20656-2006、NFM87-247-2-2016、GOST33006.2-2014等国内外其他相关标准。
以上就是石油钻杆的主要检测方法和标准，这些方法和标准的应用有助于确保石油钻杆的质量和可靠性，从而保障石油开采的安全和效率。//
2024.10.24
石油钻杆的检测方法和标准主要包括以下几点：
1.检测方法：石油钻杆的检测方法通常包括UT（超声波检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、PT（渗透检测）和涡流检测等无损检测技术。这些方法可以有效地检测钻杆的内部缺陷和表面缺陷。例如，超声波探伤是无损检测的重要方法之一，是一种极其有效的检测技术。
2.检测标准：石油钻杆的检测标准包括SY/T5446-93、SY/T5447-93、SY/T5448-93、SY/T5449-93等中国石油天然气行业标准，以及API 5DP美国石油协会标准。此外，还有GB/T20656-2006、NFM87-247-2-2016、GOST33006.2-2014等国内外其他相关标准。
以上就是石油钻杆的主要检测方法和标准，这些方法和标准的应用有助于确保石油钻杆的质量和可靠性，从而保障石油开采的安全和效率。
石油钻杆的检测方法和标准主要包括以下几点：
1.检测方法：石油钻杆的检测方法通常包括UT（超声波检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、PT（渗透检测）和涡流检测等无损检测技术。这些方法可以有效地检测钻杆的内部缺陷和表面缺陷。例如，超声波探伤是无损检测的重要方法之一，是一种极其有效的检测技术。
2.检测标准：石油钻杆的检测标准包括SY/T5446-93、SY/T5447-93、SY/T5448-93、SY/T5449-93等中国石油天然气行业标准，以及API 5DP美国石油协会标准。此外，还有GB/T20656-2006、NFM87-247-2-2016、GOST33006.2-2014等国内外其他相关标准。
以上就是石油钻杆的主要检测方法和标准，这些方法和标准的应用有助于确保石油钻杆的质量和可靠性，从而保障石油开采的安全和效率。
2024.10.22
解卡绝活解钻井作业难题
2月29日，随着钻井队管柱顺利提出，经纬公司胜利测井公司巴州测井分公司圆满完成新疆“深地一号”SHB6-5X井钻杆切割任务，成功帮助钻井队解决工程难题，并创下了中国石化切割解卡工艺深度最深（7902.8米）、井底温度最高（163摄氏度）两项工程纪录。
SHB6-5X井是西北油田在顺北油气田部署的一口开发井，钻进至8518.85米时发生卡钻。钻井队采取活动钻具、提排量环空解堵等多种方式均无法解卡，便紧急联系了胜利测井公司寻求帮助。
到达井场后，胜利测井公司技术人员详细了解井筒井况数据参数，交代施工配合要求和注意事项，精准确定具体切割位置7902.8米。仪器入井后，技术人员按照工艺方案精细射孔施工，用时7小时，顺利完成该井切割解卡任务。
随着深井、超深井越来越多，由于地质构造复杂、钻井深度大等多种因素，卡钻成为钻井、修井等作业过程中的老大难问题。胜利测井公司根据西北工区高温、高压、超深、井斜大等特点，组织技术专家开展超高温高压小井眼爆松和切割技术研究，为施工队伍装备8500米高温电缆绞车、耐高温高压测卡仪、爆炸杆等设备工具，为各工区解决解卡难题。
近三年，胜利测井公司在西北工区和胜利工区先后完成顺北5-3井爆松施工、顺北鹰1井切割施工等高难度解卡任务120次，创国内爆松、切割施工最深等多项纪录，解卡成功率在95%以上，不仅为甲方挽回经济损失，而且凭借技术优势，走出中国石化，进入国内多个市场。
解卡绝活解钻井作业难题
2月29日，随着钻井队管柱顺利提出，经纬公司胜利测井公司巴州测井分公司圆满完成新疆“深地一号”SHB6-5X井钻杆切割任务，成功帮助钻井队解决工程难题，并创下了中国石化切割解卡工艺深度最深（7902.8米）、井底温度最高（163摄氏度）两项工程纪录。
SHB6-5X井是西北油田在顺北油气田部署的一口开发井，钻进至8518.85米时发生卡钻。钻井队采取活动钻具、提排量环空解堵等多种方式均无法解卡，便紧急联系了胜利测井公司寻求帮助。
到达井场后，胜利测井公司技术人员详细了解井筒井况数据参数，交代施工配合要求和注意事项，精准确定具体切割位置7902.8米。仪器入井后，技术人员按照工艺方案精细射孔施工，用时7小时，顺利完成该井切割解卡任务。
随着深井、超深井越来越多，由于地质构造复杂、钻井深度大等多种因素，卡钻成为钻井、修井等作业过程中的老大难问题。胜利测井公司根据西北工区高温、高压、超深、井斜大等特点，组织技术专家开展超高温高压小井眼爆松和切割技术研究，为施工队伍装备8500米高温电缆绞车、耐高温高压测卡仪、爆炸杆等设备工具，为各工区解决解卡难题。
近三年，胜利测井公司在西北工区和胜利工区先后完成顺北5-3井爆松施工、顺北鹰1井切割施工等高难度解卡任务120次，创国内爆松、切割施工最深等多项纪录，解卡成功率在95%以上，不仅为甲方挽回经济损失，而且凭借技术优势，走出中国石化，进入国内多个市场。
2024.09.04
旋转导向高端钻井技术装备实现跨越发展
国际能源网从国家能源局获悉，旋转地质导向钻井系统作为油气勘探开发工程保障的核心利器，长期为国外垄断。经过多年自主攻关，目前我国已研发形成系列产品并成功应用于钻井作业，我国高端钻井技术装备实现跨越发展。
“璇玑”系统实现海上规模化应用，累计作业超1600井次，进尺超150万米，一次入井成功率达95%。“璇玑”2.0运用最新一代井下控制算法，集成垂直钻井、防托压、稳斜等多项智能模式，采用双活塞独立液压模块，配合新一代液压驱动电路，系统功耗明显下降、导向力输出大幅提升，为国产自研设备高难度定向井作业应用开创新局面。
“璇玑”系统
CG STEER-150系统稳定性、可靠性和寿命进一步提升，研制了高温高造斜旋转地质导向钻井系统样机，形成了“导向模块结构设计与制造”等六项关键核心技术，各项指标迈入前列。在川渝、长庆等地区的页岩油气、致密油气完成超230口井全井段导向作业，累计进尺36.6万米，自主生产率94.9%，实现了旋导工具国产化有效替代。
经纬旋转地质导向系统突破静态推靠模式下高造斜率、高可靠性、精准轨迹控制等9项核心技术，国产化率94.5%，累计应用百余口井、进尺近20万米，助力胜利页岩油国家级示范区建设和川渝页岩气勘探发现。
旋转导向高端钻井技术装备实现跨越发展
国际能源网从国家能源局获悉，旋转地质导向钻井系统作为油气勘探开发工程保障的核心利器，长期为国外垄断。经过多年自主攻关，目前我国已研发形成系列产品并成功应用于钻井作业，我国高端钻井技术装备实现跨越发展。
“璇玑”系统实现海上规模化应用，累计作业超1600井次，进尺超150万米，一次入井成功率达95%。“璇玑”2.0运用最新一代井下控制算法，集成垂直钻井、防托压、稳斜等多项智能模式，采用双活塞独立液压模块，配合新一代液压驱动电路，系统功耗明显下降、导向力输出大幅提升，为国产自研设备高难度定向井作业应用开创新局面。
“璇玑”系统
CG STEER-150系统稳定性、可靠性和寿命进一步提升，研制了高温高造斜旋转地质导向钻井系统样机，形成了“导向模块结构设计与制造”等六项关键核心技术，各项指标迈入前列。在川渝、长庆等地区的页岩油气、致密油气完成超230口井全井段导向作业，累计进尺36.6万米，自主生产率94.9%，实现了旋导工具国产化有效替代。
经纬旋转地质导向系统突破静态推靠模式下高造斜率、高可靠性、精准轨迹控制等9项核心技术，国产化率94.5%，累计应用百余口井、进尺近20万米，助力胜利页岩油国家级示范区建设和川渝页岩气勘探发现。
2024.08.09
石油钻井泥浆的主要作用？
钻井泥浆功能很多,但最基本的有以下几点：
1. 携带钻屑至地面
2. 静液柱压力平衡地层压力,以免井喷,井塌等
3. 液力喷射破岩
4. 冷却钻头
5.在井壁上形成滤饼,减少流体向地层中的漏失,稳定井壁,降低地层污染.
石油钻探都用到哪些化工品？
石油钻探过程中使用的化工品包括：
1.防腐涂料：用于保护钻探设备不受腐蚀。
2.法兰、垫片、密封胶（圈）：用于连接和密封钻探设备的不同部件。
3.油漆、防水材料、PV管：用于设备的维护和保护。
4.机泵、冷风机、压缩机、鼓风机、高、低压阀门、轴承、钻头、钻杆、石油钻探管、石油套管、各种规格钢管：虽然不是传统意义上的化工品，但这些设备在钻探过程中不可或缺。
5.盐酸、杀菌剂、消泡剂、氯化钾、表面活性剂、粘土稳定剂、抗乳化剂、延缓剂、交联剂、激活剂、铁稳定剂、羟色胺破碎剂：这些化学品在钻井液的配制和处理中发挥重要作用。
以上就是石油钻探过程中使用的一些主要化工品。需要注意的是，随着科技的发展和技术的进步，可能会有新的化工品被开发出来，用于提高钻探效率和安全性。
石油钻井泥浆的主要作用？
钻井泥浆功能很多,但最基本的有以下几点：
1. 携带钻屑至地面
2. 静液柱压力平衡地层压力,以免井喷,井塌等
3. 液力喷射破岩
4. 冷却钻头
5.在井壁上形成滤饼,减少流体向地层中的漏失,稳定井壁,降低地层污染.
石油钻探都用到哪些化工品？
石油钻探过程中使用的化工品包括：
1.防腐涂料：用于保护钻探设备不受腐蚀。
2.法兰、垫片、密封胶（圈）：用于连接和密封钻探设备的不同部件。
3.油漆、防水材料、PV管：用于设备的维护和保护。
4.机泵、冷风机、压缩机、鼓风机、高、低压阀门、轴承、钻头、钻杆、石油钻探管、石油套管、各种规格钢管：虽然不是传统意义上的化工品，但这些设备在钻探过程中不可或缺。
5.盐酸、杀菌剂、消泡剂、氯化钾、表面活性剂、粘土稳定剂、抗乳化剂、延缓剂、交联剂、激活剂、铁稳定剂、羟色胺破碎剂：这些化学品在钻井液的配制和处理中发挥重要作用。
以上就是石油钻探过程中使用的一些主要化工品。需要注意的是，随着科技的发展和技术的进步，可能会有新的化工品被开发出来，用于提高钻探效率和安全性。
2024.06.22
地球物理勘探的方法主要有物探和测井两种物探主要是根据地下岩层物理性质的差异﹐通过物理量测量﹐对地质构造或岩层性质进行研究﹐以寻找石油和天然气的地球物理勘探。我们在石油勘探中﹐对於被表土﹑沙漠和海水覆盖没有岩层直接出露的地区﹐主要依靠物探方法间接了解地质构造和岩层性质﹐以寻找油气藏。测井，也叫地球物理测井或石油测井，简称测井。石油钻井时，在钻到设计井深深度后都必须进行测井，又称完井电测，以获得各种石油地质及工程技术资料，作为完井和开发油田的原始资料。
地球物理勘探的方法主要有物探和测井两种物探主要是根据地下岩层物理性质的差异﹐通过物理量测量﹐对地质构造或岩层性质进行研究﹐以寻找石油和天然气的地球物理勘探。我们在石油勘探中﹐对於被表土﹑沙漠和海水覆盖没有岩层直接出露的地区﹐主要依靠物探方法间接了解地质构造和岩层性质﹐以寻找油气藏。测井，也叫地球物理测井或石油测井，简称测井。石油钻井时，在钻到设计井深深度后都必须进行测井，又称完井电测，以获得各种石油地质及工程技术资料，作为完井和开发油田的原始资料。
2024.05.22
超深井成功应用国内首批冶金无缝双金属复合钻杆
5月7日记者获悉，工程材料研究院自主研制的国内首批G105+316L冶金无缝双金属复合钻杆，在西北油田塔河区块顺利完成了6352米至7537米超深段钻井现场试验。产品应用效果评价结果表明，钻杆整体性能良好，为我国在超高温腐蚀环境下提高钻杆服役安全性和延长钻杆使用寿命提供了新方案。
在钻采作业中，苛刻工况会导致钢钻杆内壁的防腐涂层脆化开裂并成片剥落，堵塞随钻测井仪器或钻头水眼的情况时有发生，直接影响钻井作业进度与质量。为积极探寻高效实用的解决方案，2021年，工程材料研究院在国内率先开展了冶金无缝双金属复合钻杆的研发。科研人员通过冶金复合制坯技术，将钻杆外部的G105钢级碳钢基体与内部的316L不锈钢耐蚀层结合，成功研制出国内首批耐温300摄氏度、管体外径为88.9毫米的冶金无缝双金属复合钻杆，为我国深层、超深层油气资源勘探开发提供了新工具。
国内专家聚首成都探讨钻完井技术创新难题
4月25日至26日，全国钻完井技术研讨会暨第二十一届石油钻井院（所）长会议在四川成都召开。会议全面展示了国内油气钻完井领域最新研究成果和实践应用案例，分析了当前面临的问题挑战，为我国油气高效勘探开发献计献策。
钻完井作为油气勘探开发工程技术业务链上的重要一环，是发现油气、解放油气、服务增储上产的关键技术。会议围绕“聚力科技创新，赋能高质量发展”主题，研讨分享了万米特深层勘探开发、油气钻采安全与完整性监测预警技术、钻完井智能化发展等热点问题。与会专家普遍认为，近年来，我国钻完井技术取得了长足进步，但在智能化钻完井技术与装备、高性能钻完井关键基础材料等方面仍具有广阔的研究与应用空间。
针对我国油气行业未来发展的新趋势，专家认为，要持续攻关特深层钻井关键技术，为“向地球深部进军”提供工程技术支撑；要用好人工智能技术，加快钻完井智能软件开发，推动油气产业数智化变革；要锚定绿色发展，加快环境友好型钻完井材料研发，助力我国钻完井技术实现转型跨越。
会议由中国石油学会、中油技服及川庆钻探联合主办，来自中国工程院的3名院士与科研机构、能源央企以及高等院校的近300名专家学者线下参会，超过4000名油田科研工作者通过直播收看。
超深井成功应用国内首批冶金无缝双金属复合钻杆
5月7日记者获悉，工程材料研究院自主研制的国内首批G105+316L冶金无缝双金属复合钻杆，在西北油田塔河区块顺利完成了6352米至7537米超深段钻井现场试验。产品应用效果评价结果表明，钻杆整体性能良好，为我国在超高温腐蚀环境下提高钻杆服役安全性和延长钻杆使用寿命提供了新方案。
在钻采作业中，苛刻工况会导致钢钻杆内壁的防腐涂层脆化开裂并成片剥落，堵塞随钻测井仪器或钻头水眼的情况时有发生，直接影响钻井作业进度与质量。为积极探寻高效实用的解决方案，2021年，工程材料研究院在国内率先开展了冶金无缝双金属复合钻杆的研发。科研人员通过冶金复合制坯技术，将钻杆外部的G105钢级碳钢基体与内部的316L不锈钢耐蚀层结合，成功研制出国内首批耐温300摄氏度、管体外径为88.9毫米的冶金无缝双金属复合钻杆，为我国深层、超深层油气资源勘探开发提供了新工具。
国内专家聚首成都探讨钻完井技术创新难题
4月25日至26日，全国钻完井技术研讨会暨第二十一届石油钻井院（所）长会议在四川成都召开。会议全面展示了国内油气钻完井领域最新研究成果和实践应用案例，分析了当前面临的问题挑战，为我国油气高效勘探开发献计献策。
钻完井作为油气勘探开发工程技术业务链上的重要一环，是发现油气、解放油气、服务增储上产的关键技术。会议围绕“聚力科技创新，赋能高质量发展”主题，研讨分享了万米特深层勘探开发、油气钻采安全与完整性监测预警技术、钻完井智能化发展等热点问题。与会专家普遍认为，近年来，我国钻完井技术取得了长足进步，但在智能化钻完井技术与装备、高性能钻完井关键基础材料等方面仍具有广阔的研究与应用空间。
针对我国油气行业未来发展的新趋势，专家认为，要持续攻关特深层钻井关键技术，为“向地球深部进军”提供工程技术支撑；要用好人工智能技术，加快钻完井智能软件开发，推动油气产业数智化变革；要锚定绿色发展，加快环境友好型钻完井材料研发，助力我国钻完井技术实现转型跨越。
会议由中国石油学会、中油技服及川庆钻探联合主办，来自中国工程院的3名院士与科研机构、能源央企以及高等院校的近300名专家学者线下参会，超过4000名油田科研工作者通过直播收看。
2024.04.30
四项世界纪录！这项技术达世界先进水平
日前，中石化江汉油田完成焦页66东平台5口井压后钻井取芯工作，5口井累计取芯总进尺1004.7米，刷新单平台钻井取芯总进尺最长世界纪录，焦页66-检5井刷新单井水平段连续取芯进尺最长、水平段芯长最长、水平段取芯平均收获率最高、单次水平段长筒取芯进尺最长等4项世界纪录，标志着江汉油田页岩气压后裂缝区钻井取芯技术达到世界先进水平。
焦页66东平台位于重庆市涪陵区焦石镇楠木村，其中焦页66-检1井、检2井、检3井、检4井是页岩气压后裂缝区定向取芯井，焦页66-检5井是国内首口页岩气压后裂缝区水平段取芯井，目的是通过多种取芯方式，明确涪陵页岩气田焦石坝立体开发区三维空间裂缝展布特征，同时评价在小井距条件下进一步加密布井的潜力。
为推进高难度取芯工作，江汉油田联合石油工程技术研究院、中原石油工程公司、经纬公司、胜利石油工程公司钻井工艺研究院等多家单位，提前开展方案论证、工具改进和措施制定，成立页岩气井压后钻井取芯技术团队。他们围绕取芯难题开展攻关，采用“三筒、六筒连接”取芯技术，努力探索水平井长筒取芯工具极限能力，提高取芯作业的稳定性和效率，同时优化取芯钻具组合，确保了取芯作业顺利进行。
四项世界纪录！这项技术达世界先进水平
日前，中石化江汉油田完成焦页66东平台5口井压后钻井取芯工作，5口井累计取芯总进尺1004.7米，刷新单平台钻井取芯总进尺最长世界纪录，焦页66-检5井刷新单井水平段连续取芯进尺最长、水平段芯长最长、水平段取芯平均收获率最高、单次水平段长筒取芯进尺最长等4项世界纪录，标志着江汉油田页岩气压后裂缝区钻井取芯技术达到世界先进水平。
焦页66东平台位于重庆市涪陵区焦石镇楠木村，其中焦页66-检1井、检2井、检3井、检4井是页岩气压后裂缝区定向取芯井，焦页66-检5井是国内首口页岩气压后裂缝区水平段取芯井，目的是通过多种取芯方式，明确涪陵页岩气田焦石坝立体开发区三维空间裂缝展布特征，同时评价在小井距条件下进一步加密布井的潜力。
为推进高难度取芯工作，江汉油田联合石油工程技术研究院、中原石油工程公司、经纬公司、胜利石油工程公司钻井工艺研究院等多家单位，提前开展方案论证、工具改进和措施制定，成立页岩气井压后钻井取芯技术团队。他们围绕取芯难题开展攻关，采用“三筒、六筒连接”取芯技术，努力探索水平井长筒取芯工具极限能力，提高取芯作业的稳定性和效率，同时优化取芯钻具组合，确保了取芯作业顺利进行。
2024.03.14
石油钻井设备主要包括以下几种：
钻机：是钻井机械的心脏，包括转盘、天车、绞车、游动系统、水龙头、井架等部件。转盘传递动力给钻柱，驱动钻头旋转破碎岩石；天车、绞车用于起下钻具和下套管；游动系统包括大钩、游动滑车、钢丝绳等，用于悬挂钻具并控制其升降；水龙头连接钻柱，输送钻井液；井架提供支撑。
井控设备：包括防喷器、远程控制台、节流管汇、压井管汇等，用于防止井喷事故，保证作业安全。
固控设备：包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机、储液罐等，用于清除钻井液中的有害固相，保证钻井液性能稳定。
泥浆泵：用于循环钻井液，冲洗井底，冷却钻头，平衡地层压力，携带岩屑返出井口。
柴油发电机组：为钻井现场提供电力供应。
吊车：用于搬运和安装重物。
拖拉机：用于移动钻机和其他重型设备。
录井仪器：用于实时监测和记录钻井参数，分析地层信息。
以上设备共同协作，完成石油钻探任务。
石油钻井设备主要包括以下几种：
钻机：是钻井机械的心脏，包括转盘、天车、绞车、游动系统、水龙头、井架等部件。转盘传递动力给钻柱，驱动钻头旋转破碎岩石；天车、绞车用于起下钻具和下套管；游动系统包括大钩、游动滑车、钢丝绳等，用于悬挂钻具并控制其升降；水龙头连接钻柱，输送钻井液；井架提供支撑。
井控设备：包括防喷器、远程控制台、节流管汇、压井管汇等，用于防止井喷事故，保证作业安全。
固控设备：包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机、储液罐等，用于清除钻井液中的有害固相，保证钻井液性能稳定。
泥浆泵：用于循环钻井液，冲洗井底，冷却钻头，平衡地层压力，携带岩屑返出井口。
柴油发电机组：为钻井现场提供电力供应。
吊车：用于搬运和安装重物。
拖拉机：用于移动钻机和其他重型设备。
录井仪器：用于实时监测和记录钻井参数，分析地层信息。
以上设备共同协作，完成石油钻探任务。
2024.03.01
【钻井】控压钻井（MPD）新型解决方案
油气钻井作业的固有风险令人生畏，其中最严峻的莫过于充满不确定性的井下压力。根据国际钻井承包商协会的定义，控压钻井（MPD）是一种自适应钻井工艺，用于精确控制整个井筒的环空压力。在过去五十年里，已经开发并完善了许多技术与方法，以减轻和克服压力不确定性带来的挑战。自1968年推出全球首套旋转控制装置（RCD）以来，威德福一直是该行业的先驱。
作为MPD行业的领跑者，威德福创新开发出多种解决方案与技术，以扩大控压范围和应用场景。但控压不仅仅是控制环空压力。它必须考虑全球各地无数的特殊作业条件、复杂地层以及不同井场位置的挑战。凭借数十年积累的深厚经验，该公司的技术专家意识到，优秀的控压工艺应该是量身定制以应对不同挑战，而不是适用于任何应用的通用系统。以该理念为指导原则，开发出不同层次的MPD技术，以满足作业公司的各种需求，无论其所处的条件或环境多么具有挑战性。//
【钻井】控压钻井（MPD）新型解决方案
油气钻井作业的固有风险令人生畏，其中最严峻的莫过于充满不确定性的井下压力。根据国际钻井承包商协会的定义，控压钻井（MPD）是一种自适应钻井工艺，用于精确控制整个井筒的环空压力。在过去五十年里，已经开发并完善了许多技术与方法，以减轻和克服压力不确定性带来的挑战。自1968年推出全球首套旋转控制装置（RCD）以来，威德福一直是该行业的先驱。
作为MPD行业的领跑者，威德福创新开发出多种解决方案与技术，以扩大控压范围和应用场景。但控压不仅仅是控制环空压力。它必须考虑全球各地无数的特殊作业条件、复杂地层以及不同井场位置的挑战。凭借数十年积累的深厚经验，该公司的技术专家意识到，优秀的控压工艺应该是量身定制以应对不同挑战，而不是适用于任何应用的通用系统。以该理念为指导原则，开发出不同层次的MPD技术，以满足作业公司的各种需求，无论其所处的条件或环境多么具有挑战性。//
2023.12.13
石油钻杆的长度是多少？
根据最新钻杆标准API（美国石油协会总称）5DP规范，石油钻杆的长度分为三种：R1（6.10~7.01米）、R2（8.84~9.75米）、R3（12.19~13.72米）。
石油钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
石油钻杆的长度是多少？
根据最新钻杆标准API（美国石油协会总称）5DP规范，石油钻杆的长度分为三种：R1（6.10~7.01米）、R2（8.84~9.75米）、R3（12.19~13.72米）。
石油钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
2024.08.22 旋转导向系统技术含量高 国产化进程仍待推进
旋转导向系统（RSS）是在钻柱旋转钻进时，随钻实时完成导向功能的一种导向式钻井系统。旋转导向系统是当今石油钻井工程领域最重要的前沿装备之一，也是实现石油钻井向数字化、信息化、自动化方向发展的核心技术和重大装备，可广泛应用于陆地和海洋环境下的超深井、水平井、大位移井、分支井等特殊钻井工艺的导向作业。
旋转导向系统主要分为指向式系统和推靠式系统，推靠式是在钻头附近直接给钻头提供侧向力，指向式是通过近钻头处钻柱的弯曲使钻头指向井眼轨迹控制方向。由于指向式旋转导向系统能钻出较平滑的井眼，有利于降低摩阻，减小扭矩，可以使用较大的钻压提高机械钻速，因而成为国内外市场的主流产品，市场占比较高。
旋转导向系统可有效提高钻井速度、安全性和井眼轨迹控制精度，是油气开采行业主要的核心设备之一。近年来，随着国内浅层、易开发的油气资源逐渐减少，传统滑动导向钻井技术逐渐难以满足国内油气勘探开发行业的需求，而旋转导向钻井技术所具有的钻速高、周期短、摩阻小、易调控、井眼成型良好等优势，使得其应用占比逐步提升，市场需求也不断增加。但由于旋转导向系统成本费用高、价格昂贵，且主要用于复杂环境下的油气勘探开发，中国旋转导向系统保有量较为有限。新思界《 2021-2026年旋转导向系统行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2020年中国旋转导向系统市场规模为4.0亿元。
现阶段中国中海油田服务股份有限公司、辽河油田天意石油装备有限公司、航天科工惯性技术有限公司等企业经过多年持续攻关虽逐渐打破国外企业垄断状态，掌握的具有自主知识产权的技术也越来越多，但在工具造斜率、井下工作安全可靠性等方面与国外先进技术仍有较大差距，国内市场上主流的旋转导向系统产品仍是贝克休斯、斯伦贝谢、哈里伯顿等油服巨头提供的，中国旋转旋转导向系统国产化进程有待推进。
新思界行业研究人员表示，近年来，我国油气对外依存度持续攀升。面对高企的石油对外依存度，中国石油、中国石化和中国海油纷纷将加大油气勘探开发列入工作计划。旋转导向系统是一种重要的导向式钻井系统，能够在在大位移、水平井等复杂结构钻井应用中，有效克服钻柱所承受的摩阻、扭矩及托压现象，提高钻压传递效率及机械钻速，增加井壁光洁程度，降低后期施工难度，缩短钻井周期，具有较强实用性和经济效益。随着我国油气开采进程的不断加快，未来国内旋转导向系统的需求将会持续增长。
旋转导向系统（RSS）是在钻柱旋转钻进时，随钻实时完成导向功能的一种导向式钻井系统。旋转导向系统是当今石油钻井工程领域最重要的前沿装备之一，也是实现石油钻井向数字化、信息化、自动化方向发展的核心技术和重大装备，可广泛应用于陆地和海洋环境下的超深井、水平井、大位移井、分支井等特殊钻井工艺的导向作业。
旋转导向系统主要分为指向式系统和推靠式系统，推靠式是在钻头附近直接给钻头提供侧向力，指向式是通过近钻头处钻柱的弯曲使钻头指向井眼轨迹控制方向。由于指向式旋转导向系统能钻出较平滑的井眼，有利于降低摩阻，减小扭矩，可以使用较大的钻压提高机械钻速，因而成为国内外市场的主流产品，市场占比较高。
旋转导向系统可有效提高钻井速度、安全性和井眼轨迹控制精度，是油气开采行业主要的核心设备之一。近年来，随着国内浅层、易开发的油气资源逐渐减少，传统滑动导向钻井技术逐渐难以满足国内油气勘探开发行业的需求，而旋转导向钻井技术所具有的钻速高、周期短、摩阻小、易调控、井眼成型良好等优势，使得其应用占比逐步提升，市场需求也不断增加。但由于旋转导向系统成本费用高、价格昂贵，且主要用于复杂环境下的油气勘探开发，中国旋转导向系统保有量较为有限。新思界《 2021-2026年旋转导向系统行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2020年中国旋转导向系统市场规模为4.0亿元。
现阶段中国中海油田服务股份有限公司、辽河油田天意石油装备有限公司、航天科工惯性技术有限公司等企业经过多年持续攻关虽逐渐打破国外企业垄断状态，掌握的具有自主知识产权的技术也越来越多，但在工具造斜率、井下工作安全可靠性等方面与国外先进技术仍有较大差距，国内市场上主流的旋转导向系统产品仍是贝克休斯、斯伦贝谢、哈里伯顿等油服巨头提供的，中国旋转旋转导向系统国产化进程有待推进。
新思界行业研究人员表示，近年来，我国油气对外依存度持续攀升。面对高企的石油对外依存度，中国石油、中国石化和中国海油纷纷将加大油气勘探开发列入工作计划。旋转导向系统是一种重要的导向式钻井系统，能够在在大位移、水平井等复杂结构钻井应用中，有效克服钻柱所承受的摩阻、扭矩及托压现象，提高钻压传递效率及机械钻速，增加井壁光洁程度，降低后期施工难度，缩短钻井周期，具有较强实用性和经济效益。随着我国油气开采进程的不断加快，未来国内旋转导向系统的需求将会持续增长。
2024.08.19自主研发旋转导向系统实现全面工业化规模应用
日前，经纬公司自主研发的“经纬领航”旋转地质导向钻井系统对今年第100口井——胜利工区利页5井进行施工，提前2个月完成年度施工井数目标任务，标志着该系统全面进入工业化规模应用阶段，中国石化在旋转导向核心技术上顺利实现攻关目标。截至目前，累计在165口井上应用，钻井进尺18.34万米。
“旋转地质导向核心技术攻关及应用”是集团公司“十条龙”项目，经纬公司旋转地质导向钻井系统去年11月通过集团公司组织的成果鉴定，技术整体达到国际先进水平、部分达到国际领先水平。
该系统在耐高温、耐高压、抗振动等方面表现优异，与国内外同类产品相比，具有测量零长短、通信精度高、适用排量大、控制效果好、现场组装快等优势。截至目前，该系统已实现非常规页岩油气藏、五段制井、海上钻井平台、海油陆采等全场景应用，创高指标、新纪录30项，为扛稳保障国家能源安全核心职责、推动油气勘探开发提速降本增效提供有力技术支撑。
日前，经纬公司自主研发的“经纬领航”旋转地质导向钻井系统对今年第100口井——胜利工区利页5井进行施工，提前2个月完成年度施工井数目标任务，标志着该系统全面进入工业化规模应用阶段，中国石化在旋转导向核心技术上顺利实现攻关目标。截至目前，累计在165口井上应用，钻井进尺18.34万米。
“旋转地质导向核心技术攻关及应用”是集团公司“十条龙”项目，经纬公司旋转地质导向钻井系统去年11月通过集团公司组织的成果鉴定，技术整体达到国际先进水平、部分达到国际领先水平。
该系统在耐高温、耐高压、抗振动等方面表现优异，与国内外同类产品相比，具有测量零长短、通信精度高、适用排量大、控制效果好、现场组装快等优势。截至目前，该系统已实现非常规页岩油气藏、五段制井、海上钻井平台、海油陆采等全场景应用，创高指标、新纪录30项，为扛稳保障国家能源安全核心职责、推动油气勘探开发提速降本增效提供有力技术支撑。
2024.02.01 大庆钻探自主研发旋转导向钻井系统
大庆钻探钻井工程技术研究院自主研发的尖端自动化钻井新技术——旋转导向钻井系统，已成功开展现场试验23口井。该技术可实时控制井下钻进方向，在地下几千米的油层中自由穿行，精准命中油藏。
旋转导向钻井系统是一项尖端自动化钻井新技术，代表了当今世界钻井技术发展的最高水平，已逐步成为复杂超深定向井和大位移水平井使用的必备技术。
大庆钻井工程技术研究院自研旋导项目负责人裴斐介绍，该系统具有边滑动边旋转的特点，能够在钻井施工过程中尽早判断油藏位置，并精确地控制井眼轨迹，使轨迹随着油藏发育的方向进行调整。与采用常规马达钻具比较，旋转导向对井眼轨迹的控制能力更加精确，形成的井眼更加光滑，能够有效减少摩阻扭矩和井下复杂情况的发生，同时还能大幅增加水平段长度，提高单井开发效能。
这个院大力开展技术攻关，成功研制出旋转导向系统，在供电、通信、控制、机电液一体化等方面取得了7项主要创新成果。其中，大功率泥浆发电及三相全桥脉宽可控的供电技术，使供电模块在不同泥浆流量下能稳定输出300W的电能；能量、信号非接触式双向高效无线传输技术，实现了相对高速旋转运动载体间能量的高效无线传输及双向信号通信；创新设计的指令泥浆负脉冲下传、处理及接收技术，实现了控制指令数字的精确还原；全闭环导向力实时矢量计算模型，大幅提高了旋导系统在井下工作的适应性及稳定性；三维井眼轨迹闭环导向控制电路集成设计技术，形成了低电磁干扰的三维轨迹闭环导向控制电路；低功耗、微型液压导向模块机电液一体化集成技术，达到国内一流水平；测控一体井下工具串，实现了不同模块可自由组合、扩展升级的体系结构，能够集成不同功能的随钻仪器。
截至目前，这项技术现场试验总进尺6332米，累计工作时间983小时，最大造斜率每30米6.5度，最大单井水平段进尺841米，砂岩钻遇率最高86.4%，平均机械钻速较同区块LWD施工提高129.49%，为产业化推广奠定了基础。
大庆钻探钻井工程技术研究院自主研发的尖端自动化钻井新技术——旋转导向钻井系统，已成功开展现场试验23口井。该技术可实时控制井下钻进方向，在地下几千米的油层中自由穿行，精准命中油藏。
旋转导向钻井系统是一项尖端自动化钻井新技术，代表了当今世界钻井技术发展的最高水平，已逐步成为复杂超深定向井和大位移水平井使用的必备技术。
大庆钻井工程技术研究院自研旋导项目负责人裴斐介绍，该系统具有边滑动边旋转的特点，能够在钻井施工过程中尽早判断油藏位置，并精确地控制井眼轨迹，使轨迹随着油藏发育的方向进行调整。与采用常规马达钻具比较，旋转导向对井眼轨迹的控制能力更加精确，形成的井眼更加光滑，能够有效减少摩阻扭矩和井下复杂情况的发生，同时还能大幅增加水平段长度，提高单井开发效能。
这个院大力开展技术攻关，成功研制出旋转导向系统，在供电、通信、控制、机电液一体化等方面取得了7项主要创新成果。其中，大功率泥浆发电及三相全桥脉宽可控的供电技术，使供电模块在不同泥浆流量下能稳定输出300W的电能；能量、信号非接触式双向高效无线传输技术，实现了相对高速旋转运动载体间能量的高效无线传输及双向信号通信；创新设计的指令泥浆负脉冲下传、处理及接收技术，实现了控制指令数字的精确还原；全闭环导向力实时矢量计算模型，大幅提高了旋导系统在井下工作的适应性及稳定性；三维井眼轨迹闭环导向控制电路集成设计技术，形成了低电磁干扰的三维轨迹闭环导向控制电路；低功耗、微型液压导向模块机电液一体化集成技术，达到国内一流水平；测控一体井下工具串，实现了不同模块可自由组合、扩展升级的体系结构，能够集成不同功能的随钻仪器。
截至目前，这项技术现场试验总进尺6332米，累计工作时间983小时，最大造斜率每30米6.5度，最大单井水平段进尺841米，砂岩钻遇率最高86.4%，平均机械钻速较同区块LWD施工提高129.49%，为产业化推广奠定了基础。
2023.10.13 中油测井智能旋转导向系统创新纪录
2023年9月8日，在四川自贡的深层页岩气开发区块，中油测井自主研发的IDSH智能旋转导向系统创出单趟进尺1695米、单次连续作业305小时的新纪录，实现了中国石油(8.070, 0.07, 0.88%)自研旋转地质导向系统在高温高压、高振动、偏移距长等恶劣工况条件下的长时间稳定可靠运行。
此次施工作业的页岩气井，是吉林油田在自贡部署的一口开发井，设计井深6517米，垂深4249米，水平段长1900米。为确保随钻导向质量，中油测井充分发挥科研、制造、维保、服务产业链优势，强化工程地质一体化，持续完善升级区域标准化施工模式，狠抓前期工具准备、施工方案设计、施工参数控制、施工细节把握等关键环节，使储层钻遇率达到100%。
中油测井自主研发的IDSH智能旋转导向系统，打破了国外公司对定向井高端市场的垄断，大幅缩短了与世界先进水平的差距。目前，该系统已在长庆、塔里木、新疆、西南、辽河等油气田的30余口井中推广应用，累计工作时长超过9600小时，有效解决了水平井、大位移井等钻井易托压、轨迹控制难、钻速慢、水平段延长困难等难题，为我国非常规、超深油气藏经济高效开发提供了重要装备与技术支撑。
2023年9月8日，在四川自贡的深层页岩气开发区块，中油测井自主研发的IDSH智能旋转导向系统创出单趟进尺1695米、单次连续作业305小时的新纪录，实现了中国石油(8.070, 0.07, 0.88%)自研旋转地质导向系统在高温高压、高振动、偏移距长等恶劣工况条件下的长时间稳定可靠运行。
此次施工作业的页岩气井，是吉林油田在自贡部署的一口开发井，设计井深6517米，垂深4249米，水平段长1900米。为确保随钻导向质量，中油测井充分发挥科研、制造、维保、服务产业链优势，强化工程地质一体化，持续完善升级区域标准化施工模式，狠抓前期工具准备、施工方案设计、施工参数控制、施工细节把握等关键环节，使储层钻遇率达到100%。
中油测井自主研发的IDSH智能旋转导向系统，打破了国外公司对定向井高端市场的垄断，大幅缩短了与世界先进水平的差距。目前，该系统已在长庆、塔里木、新疆、西南、辽河等油气田的30余口井中推广应用，累计工作时长超过9600小时，有效解决了水平井、大位移井等钻井易托压、轨迹控制难、钻速慢、水平段延长困难等难题，为我国非常规、超深油气藏经济高效开发提供了重要装备与技术支撑。
2023.01.23 国之利器“智能柔性旋转导向系统”研发取得突破
2021年1月12日，从中科院重大专项现场传来消息，我国自主研发的国之利器“智能柔性旋转导向系统”在胜利油田营88-斜11井现场试验取得重大突破。
旋转导向系统被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”，可有效提高钻井速度、钻井安全性和井眼轨迹控制精度，是高效完成定向井和水平井的国之利器，也是提高常规和非常规复杂油气藏勘探开发效率的“杀手锏”技术。因此旋转导向系统及相关技术研发，代表着当今世界钻井技术的最高水平，目前只有美国几家公司拥有此项技术的成熟产品，是我国石油工业面临的最关键“卡脖子”技术。
早在2017年，中国科学院从国家重大需求出发，前瞻性地部署了“智能导钻技术装备体系与相关理论研究”（简称智能导钻）A类战略性先导科技专项，该专项由我所牵头，联合中石化、中石油、中海油及相关领域大学共同攻关，旨在研发具有我国自主知识产权的“智能柔性旋转导向系统”和随钻测井系统。数百位科研人员经过三年多的努力，攻克了一系列理论与技术难题。该专项技术创新为国之重器的研发及我国石油工业高端装备制造能力的提升奠定了基础。
在攻克旋转导向系统微型液压控制单元、高精度动态测量等关键技术的基础上，旋转导向系统垂直钻井于2019年底取得成功，在胜利油田樊深斜101井完成551米实钻试验，井斜控制在1.5°以内，被油田认为具备了垂直钻井工程应用能力。在充满挑战的2020年，智能导钻研发团队克服种种困难，突破了直井造斜、高精度井眼轨迹控制技术瓶颈，研制成功6.75英寸“智能柔性旋转导向系统”。2021年1月1日至12日，在中石化胜利油田的大力支持下，专项团队在胜利油田营88-斜11井对该系统进行了实钻试验。
本次试验在1834-1864米、2495-2888米两个深度段开展了测试，实际工作进尺是423米，系统连续工作时间101小时，成功完成了直井造斜、稳斜和扭方位等功能。导向钻进过程中最大造斜率为6.8°/30米（美国贝克休斯公司G3导向工具造斜率6~8°/30米），并成功命中预定靶点，实现了对钻井过程中井眼轨迹的高精度控制。本次实钻试验不仅验证了自研“智能柔性旋转导向系统”的功能性和可靠性，而且具备完成“一趟钻”工程技术服务的能力，为大规模推广应用奠定了坚实基础。
该项技术的成功研发，是中科院把科技自立自强作为国家发展战略支撑的具体表现，是产学研联合攻关模式的成功范例，必将更加鼓舞和坚定研发团队攻坚克难的决心和信心。研发团队下一步将集中优势力量，向国际前沿的更高造斜率（15°/30米）、更小尺寸（4.75英寸）的“智能柔性旋转导向系统”迈进。 //
2021年1月12日，从中科院重大专项现场传来消息，我国自主研发的国之利器“智能柔性旋转导向系统”在胜利油田营88-斜11井现场试验取得重大突破。
旋转导向系统被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”，可有效提高钻井速度、钻井安全性和井眼轨迹控制精度，是高效完成定向井和水平井的国之利器，也是提高常规和非常规复杂油气藏勘探开发效率的“杀手锏”技术。因此旋转导向系统及相关技术研发，代表着当今世界钻井技术的最高水平，目前只有美国几家公司拥有此项技术的成熟产品，是我国石油工业面临的最关键“卡脖子”技术。
早在2017年，中国科学院从国家重大需求出发，前瞻性地部署了“智能导钻技术装备体系与相关理论研究”（简称智能导钻）A类战略性先导科技专项，该专项由我所牵头，联合中石化、中石油、中海油及相关领域大学共同攻关，旨在研发具有我国自主知识产权的“智能柔性旋转导向系统”和随钻测井系统。数百位科研人员经过三年多的努力，攻克了一系列理论与技术难题。该专项技术创新为国之重器的研发及我国石油工业高端装备制造能力的提升奠定了基础。
在攻克旋转导向系统微型液压控制单元、高精度动态测量等关键技术的基础上，旋转导向系统垂直钻井于2019年底取得成功，在胜利油田樊深斜101井完成551米实钻试验，井斜控制在1.5°以内，被油田认为具备了垂直钻井工程应用能力。在充满挑战的2020年，智能导钻研发团队克服种种困难，突破了直井造斜、高精度井眼轨迹控制技术瓶颈，研制成功6.75英寸“智能柔性旋转导向系统”。2021年1月1日至12日，在中石化胜利油田的大力支持下，专项团队在胜利油田营88-斜11井对该系统进行了实钻试验。
本次试验在1834-1864米、2495-2888米两个深度段开展了测试，实际工作进尺是423米，系统连续工作时间101小时，成功完成了直井造斜、稳斜和扭方位等功能。导向钻进过程中最大造斜率为6.8°/30米（美国贝克休斯公司G3导向工具造斜率6~8°/30米），并成功命中预定靶点，实现了对钻井过程中井眼轨迹的高精度控制。本次实钻试验不仅验证了自研“智能柔性旋转导向系统”的功能性和可靠性，而且具备完成“一趟钻”工程技术服务的能力，为大规模推广应用奠定了坚实基础。
该项技术的成功研发，是中科院把科技自立自强作为国家发展战略支撑的具体表现，是产学研联合攻关模式的成功范例，必将更加鼓舞和坚定研发团队攻坚克难的决心和信心。研发团队下一步将集中优势力量，向国际前沿的更高造斜率（15°/30米）、更小尺寸（4.75英寸）的“智能柔性旋转导向系统”迈进。 //
2019.11.29 中国石化自主旋转导向技术获得重大突破
2019年11月29日，中国石化胜利石油工程公司随钻测控技术中心自主研发的SINOMACS ATS I型旋转导向仪器在胜利油区现场试验成功，标志着中国石化旋转导向技术获得重大突破。
随着油气勘探的不断深入，复杂超深定向井和大位移水平井日益增多。常规钻井技术难以满足施工要求。常规钻井技术是上部钻具在不旋转状态下，推动带有弯度的螺杆钻具实现定向钻进。但在大位移水平井的钻探施工中，随着水平段加长，井下钻具托压及摩阻越来越大，轨迹控制难度大，机械钻速慢。旋转导向仪器能够保证钻具在全旋转的状态下实现指定方向的钻进。就像给汽车装上了方向盘，现场工程师可精确控制井眼轨迹，保证井眼轨迹更平滑，井壁质量更好，降低卡钻风险，并大大缩短了建井周期，节约了钻井施工费用，获得了国内外页岩气勘探开发市场的普遍认可。
长期以来，斯伦贝谢、贝克休斯和哈里伯顿等国际油服公司凭借旋转导向系统一直占据高端技术服务市场，国内部分公司正在进行攻关研究，但尚未形成大规模推广应用能力。
经过多年的不断研究、摸索，中国石化胜利石油工程公司逐渐确定了静态推靠式旋转导向的攻关目标，研发团队从原理设计和计算入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计实验、组装调试、模拟验证，研发出中国石化首套静态推靠式旋转导向系统。
在胜利油区1-2-斜596井现场试验中，试验井段2070-2417米，使用60%导向力钻进，造斜率达到4.2°/30米，实现了对轨迹的高精度控制；采用快速脉冲数据编码，平均物理传输速率达到1.8bps，下传成功率达95%；一串旋转导向工具总进尺347米，累计工作时间52小时，地面监控、双向通讯、随钻测量和井下导向控制四大模块均达到理想效果，在靶心半径仅有10米的情况下，确保该井顺利中靶、完钻。
此次自主研发的SINOMACS ATS I型旋转导向仪器现场试验成功，有效验证了该套旋转导向仪器的功能性、可靠性及精确度，标志着中国石化在石油钻探领域已突破了旋转导向这项“卡脖子”技术，掌握了具有自主知识产权的旋转导向技术。
2019年11月29日，中国石化胜利石油工程公司随钻测控技术中心自主研发的SINOMACS ATS I型旋转导向仪器在胜利油区现场试验成功，标志着中国石化旋转导向技术获得重大突破。
随着油气勘探的不断深入，复杂超深定向井和大位移水平井日益增多。常规钻井技术难以满足施工要求。常规钻井技术是上部钻具在不旋转状态下，推动带有弯度的螺杆钻具实现定向钻进。但在大位移水平井的钻探施工中，随着水平段加长，井下钻具托压及摩阻越来越大，轨迹控制难度大，机械钻速慢。旋转导向仪器能够保证钻具在全旋转的状态下实现指定方向的钻进。就像给汽车装上了方向盘，现场工程师可精确控制井眼轨迹，保证井眼轨迹更平滑，井壁质量更好，降低卡钻风险，并大大缩短了建井周期，节约了钻井施工费用，获得了国内外页岩气勘探开发市场的普遍认可。
长期以来，斯伦贝谢、贝克休斯和哈里伯顿等国际油服公司凭借旋转导向系统一直占据高端技术服务市场，国内部分公司正在进行攻关研究，但尚未形成大规模推广应用能力。
经过多年的不断研究、摸索，中国石化胜利石油工程公司逐渐确定了静态推靠式旋转导向的攻关目标，研发团队从原理设计和计算入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计实验、组装调试、模拟验证，研发出中国石化首套静态推靠式旋转导向系统。
在胜利油区1-2-斜596井现场试验中，试验井段2070-2417米，使用60%导向力钻进，造斜率达到4.2°/30米，实现了对轨迹的高精度控制；采用快速脉冲数据编码，平均物理传输速率达到1.8bps，下传成功率达95%；一串旋转导向工具总进尺347米，累计工作时间52小时，地面监控、双向通讯、随钻测量和井下导向控制四大模块均达到理想效果，在靶心半径仅有10米的情况下，确保该井顺利中靶、完钻。
此次自主研发的SINOMACS ATS I型旋转导向仪器现场试验成功，有效验证了该套旋转导向仪器的功能性、可靠性及精确度，标志着中国石化在石油钻探领域已突破了旋转导向这项“卡脖子”技术，掌握了具有自主知识产权的旋转导向技术。
四.2024年9月15日中秋节
月圆中秋时刻至，祝福送上情更浓。愿你的生活如诗如画，事业顺利步步高升，家庭和睦幸福美满。身体健康永远伴随，财源滚滚事业有成。祝中秋快乐！
博科特集团销售部举办做月饼活动，为公司员工亲手做出美味的月饼！
五.2024年10月1日国庆节
祝福伟大的祖国更加强盛，祝福祖国的人民天天向上！祝福你我口袋日见膨胀，祝福我们的爱人健康漂亮！祝你家庭幸福十全十美，工作十拿九稳，老板对你十分满意，爱情路途一帆风顺，朋友对你一如既往，总之祝你十一快乐。
愿我们的公司‘一站式服务’为您带来更多便利。再次向您致以最真挚的祝福，国庆快乐，团圆美满！
三.2024年6月10日端午节
端午节，是中国四大传统节日之一，时间为农历五月初五，是集拜神祭祖、祈福辟邪、欢庆娱乐和饮食为一体的民俗大节，有端阳节、龙舟节、重午节、重五节、天中节等二十多个别称，是汉族、水族、纳西族、藏族、彝族、傣族、仡佬族、普米族等民族的传统节日。
粽叶飘香传万里，端午佳节又来临。愿你事业如龙腾飞，财源广进；身体似龙矫健，健康长寿；心情像龙舞动，快乐无边！
（公司举行包粽子活动照片）
二.2024年5月1日劳动节
五月的天气多变，劳动节里祝福连连，愿你吹来幸运风，时刻下起金钱雨，天天拥有健康云，一生幸福开心，祝五一劳动节快乐。
利用假期的一天时间公司举行团建活动。通过活动，我们不仅能够增进同事之间的感情，更能提升团队的凝聚力。让我们相互支持、鼓励，共同为公司的目标奋斗！
一．2024年2月18日博科特新年开业致辞
承继辉煌辞旧岁，锐意进取谱新篇。在这辞旧迎新的美好时刻，我们代表公司领导班子，向一年来辛勤工作的公司员工，向默默支持公司和谐发展的离退休老领导、老同志以及职工家属致以诚挚的问候和美好的祝愿!
千帆竞渡远，百舸争流急。一年来，公司在总公司的正确领导下，认真贯彻落实公司“强管理求效益、抓建设保增长、推改制促发展”的总体部署，紧紧围绕“减亏扭亏、挖潜增效”中心工作，以市场营销的拓展为抓手，以燃料管理的'过程控制为重点，以执行力的强化建设为手段，超常工作，较好地完成了年度生产经营目标。公司职工队伍建设与企业管理厚积薄发、捷报频传，先后获得等荣誉18项。这些成绩的取得，凝聚着全体职工的智慧与汗水，凝聚着各级领导的关怀与厚爱，凝聚着广大离退休职工的关心与支持!在此，谨向你们表示崇高的敬意和衷心的感谢!
逆境蕴含机遇，拼搏彰显精彩。在新的一年里，我们要坚定信心，把减亏止亏和谐稳定作为一项长期的、最为迫切的任务来抓，以减亏止亏为中心，以对标管理、和谐稳定为主线，突出挖潜、增利关键因素，全力推动持续和谐稳定发展。
同志们，2024年的帷幕即将徐徐拉开，让我们满怀豪情、锐意创新，走向更加辉煌美好的明天!
恭贺大家新年快乐、万事如意、家庭幸福、吉祥安康!
月圆中秋时刻至，祝福送上情更浓。愿你的生活如诗如画，事业顺利步步高升，家庭和睦幸福美满。身体健康永远伴随，财源滚滚事业有成。祝中秋快乐！
博科特集团销售部举办做月饼活动，为公司员工亲手做出美味的月饼！
五.2024年10月1日国庆节
祝福伟大的祖国更加强盛，祝福祖国的人民天天向上！祝福你我口袋日见膨胀，祝福我们的爱人健康漂亮！祝你家庭幸福十全十美，工作十拿九稳，老板对你十分满意，爱情路途一帆风顺，朋友对你一如既往，总之祝你十一快乐。
愿我们的公司‘一站式服务’为您带来更多便利。再次向您致以最真挚的祝福，国庆快乐，团圆美满！
三.2024年6月10日端午节
端午节，是中国四大传统节日之一，时间为农历五月初五，是集拜神祭祖、祈福辟邪、欢庆娱乐和饮食为一体的民俗大节，有端阳节、龙舟节、重午节、重五节、天中节等二十多个别称，是汉族、水族、纳西族、藏族、彝族、傣族、仡佬族、普米族等民族的传统节日。
粽叶飘香传万里，端午佳节又来临。愿你事业如龙腾飞，财源广进；身体似龙矫健，健康长寿；心情像龙舞动，快乐无边！
（公司举行包粽子活动照片）
二.2024年5月1日劳动节
五月的天气多变，劳动节里祝福连连，愿你吹来幸运风，时刻下起金钱雨，天天拥有健康云，一生幸福开心，祝五一劳动节快乐。
利用假期的一天时间公司举行团建活动。通过活动，我们不仅能够增进同事之间的感情，更能提升团队的凝聚力。让我们相互支持、鼓励，共同为公司的目标奋斗！
一．2024年2月18日博科特新年开业致辞
承继辉煌辞旧岁，锐意进取谱新篇。在这辞旧迎新的美好时刻，我们代表公司领导班子，向一年来辛勤工作的公司员工，向默默支持公司和谐发展的离退休老领导、老同志以及职工家属致以诚挚的问候和美好的祝愿!
千帆竞渡远，百舸争流急。一年来，公司在总公司的正确领导下，认真贯彻落实公司“强管理求效益、抓建设保增长、推改制促发展”的总体部署，紧紧围绕“减亏扭亏、挖潜增效”中心工作，以市场营销的拓展为抓手，以燃料管理的'过程控制为重点，以执行力的强化建设为手段，超常工作，较好地完成了年度生产经营目标。公司职工队伍建设与企业管理厚积薄发、捷报频传，先后获得等荣誉18项。这些成绩的取得，凝聚着全体职工的智慧与汗水，凝聚着各级领导的关怀与厚爱，凝聚着广大离退休职工的关心与支持!在此，谨向你们表示崇高的敬意和衷心的感谢!
逆境蕴含机遇，拼搏彰显精彩。在新的一年里，我们要坚定信心，把减亏止亏和谐稳定作为一项长期的、最为迫切的任务来抓，以减亏止亏为中心，以对标管理、和谐稳定为主线，突出挖潜、增利关键因素，全力推动持续和谐稳定发展。
同志们，2024年的帷幕即将徐徐拉开，让我们满怀豪情、锐意创新，走向更加辉煌美好的明天!
恭贺大家新年快乐、万事如意、家庭幸福、吉祥安康!
